炼钢厂整体生产稳中向好，综合指标提升明显。2024年1-6月份合金消耗比去年降低0.54kg/t，溶剂料消耗比去年降低1.21kg/t，煤气回收比去年提高19.76m³/t，蒸汽回收比去年提高34.33kg/t，氮气单耗比去年降低5.93m³/t。因各项指标提升，1-6月份合计创效约1879.99万元。其中，通过公司级提高转炉终点碳、转炉一倒率攻关活动，在完全自主设计制作的氧枪自控程序的加持以及内部钢水成份极窄范围控制的共同助力下，合金消耗持续降低，6月份合金单耗完成6.14kg/t，实现建厂以来的最好水平。

在公司的大力支持下，炼钢厂通过对煤气回收管道改造、调整煤气回收设备运行参数等综合攻关活动，1-6月份煤气回收数量大幅提升，比去年提高19.76m³/t。其中，4月份煤气回收完成156.83m³/t，创建厂以来最好记录。6月初，受到发电用量下降影响，煤气回收数量明显降低，根据公司指示，炼钢厂及时调整思路，将提高煤气热值作为煤气回收的主导方向，通过调整煤气回收参数，煤气热值均能完成1400大卡以上，为下一步保质保量完成煤气回收工作打下了良好的基础。

通过不断提升标准化操作水平，适时出台、修订工艺管理制度，成立工艺督查小组并每天对现场工艺纪律执行情况进行督导检查，1-6月份炼钢厂质量合格率完成99.95%，比去年提高0.07%。针对铸坯检验裂纹缺陷，炼钢厂通过对连铸冷却系统的深入研究、自主创新，采取了将各段水条内外弧由双排水嘴改成单排水嘴、尝试不同型号水嘴、调整各段水嘴分布、减小二次冷却强度、优化各段二冷水水量分布等综合改造、提升。在进一步优化生产组织、严格控制中包过热度等综合措施的共同进步下，经过两个月的连续跟踪，铸坯检验裂纹大幅度降低，月裂纹总数逐月降低，实现了铸坯裂纹本质控制，为铸坯质量、拉速提升，减少潜在的质量风险起到了非常有力的保障作用。

随着新炼钢项目的投产，炼钢厂的环保基础得到了本质提升，但有关部门对环保工作的标准也更高。为此，炼钢厂进一步细化现场管理，组织维修人员先后进行合铁除尘罩、铁包加盖、多层平台冒烟点封堵等多项环境治理、改造等工作，使烟尘无组织排放得到了有效控制。为进一步提升综合环境，炼钢厂积极组织人员利用生产间隙对厂房周围进行了绿化，努力提升整体厂容厂貌，为建设绿色文化工厂添砖加瓦。