作为炼铁厂自动化技师，张友良义不容辞担起重任，充分利用生产维护空隙，经过花费近一个多月的时间，对原上料控制程序进行拆解改编，反复计算，无数次的模拟生产工艺工况的动作及料制设置单与车次、料种的对应关系，矿槽与炉顶料制的逻辑对应关系一一确认试验后，确定好相关的控制方式。功夫不负有心人，在他刻苦钻研下，成功自主编制出一套全新的矿槽上料系统自控程序。之后对原操作画面进行重新组态改编，下载新的自动控制程序及装入新的操作画面。张友良经过数次调试，并将新编制的上料画面的使用逻辑关系指导教会岗位工操作后，成功地将新程序和新画面投入实际生产使用。

张友良自豪的讲到，如今高炉矿槽上料称斗系统真正实现了任意料制任意车次的组合上料功能，既提高高炉生产效率，又节省一笔外委工程的费用开支，达到稳产节能又降耗的目的。

张友良深知技术攻关是一场没有终点的长跑，唯有筚路蓝缕，以实际行动继续在改革创新的道路上砥砺前行，才能助力公司在提质增效发展中行稳致远。因此，张友良直面挑战，不断攻关，根据各车间提出的工艺要求，已完成布料自动缩角、三车大料批提前开挡料、高炉炉顶膨涨罐远程自动补水功能、热风炉换炉时自动氮气吹扫、喷煤车间安保自动充氮功能等自动化控制技改20余项。不仅如此，他对其它车间提出的要求也开展了大量技改，创新创效，投入后达到工艺使用要求，用户十分满意。

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修旧利废当先锋